三濾帶帶式壓濾機
一、工作原理
帶式壓濾機分為三個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)濾及脫水的功能：
1、重力脫水區廢水處理廠(chǎng)的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區污泥由重力脫水區進(jìn)入壓力脫水區后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區，在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
二、優(yōu)點(diǎn)
1、自動(dòng)控制，連續進(jìn)行。
2、能耗低，使用壽命長(cháng)。
3、脫水效率高，泥餅含固率高。
4、易于管理，維修方便。
5、低噪音，化學(xué)藥劑少。
6、 經(jīng)濟可靠，應用范圍廣。
三、性能
科學(xué)的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過(guò)程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的最佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
四、特點(diǎn)
濾帶的張力通過(guò)充氣的汽缸來(lái)實(shí)現，使整條濾帶保持恒定的張力，同時(shí)不會(huì )因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動(dòng)檢測濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的空壓控制系統，對于寬濾帶壓濾機還配有自動(dòng)污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過(guò)濾效率和延長(cháng)濾帶的壽命。
五、結構
帶式壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有一個(gè)加長(cháng)重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。
六、操作程序
1、準備工作
a、請詳細讀本說(shuō)明書(shū)，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。
b、檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態(tài)，并確認無(wú)其它雜物殘留在濾布及滾輪上。
c、檢查減速機油液位。
d、檢查濾布位置是否正確。
e、檢查刮板是否與濾布適當的接觸。
f、檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。
g、檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。
2、 開(kāi)始工作
a、啟動(dòng)空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
b、調整氣壓以設定濾布張力，預調整時(shí)，注意張力伸縮架不能碰到機架。
c、用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會(huì )正常動(dòng)作，另外，試驗緊急停止開(kāi)關(guān)功能是否正常。
d、啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.
e、接著(zhù)啟動(dòng)帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉。
f、啟動(dòng)污泥供應泵。
g、如果濾布偏移不能回復正常位置時(shí)，請立即停止運轉。
h、切記如果濾布上的張力未能適當保持時(shí)，濾布偏移控制系統則可能不能發(fā)揮其功能。
3、停止工作
a、關(guān)閉污泥供應泵。
b、接著(zhù)，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。
c、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。
注意：當停止操作后，如果有一段較長(cháng)的時(shí)間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。
